內外涂塑復合鋼管是以焊接鋼管為基材，采取噴砂化學雙重前處理、預熱、內外涂裝、固化、后處理等工藝制作而成的鋼塑復合管。它的工藝基本如下，首先將普通鋼管經過一些列前處理包括倒角去毛刺、端面整平、噴砂除銹等，接著預熱，使溫度達到220℃，然后將預熱好的鋼管進行靜電噴涂或浸塑在聚乙烯粉末中，如果產品噴涂的是環氧樹脂則需要送往固化爐固化，固化溫度要求達到280℃左右，四小時后即可取出產品，經過修補，即產品加工完成。

    加工工藝中要注意的細節也非常多，比如涂塑層要均勻，每一處地方都要噴涂到，浸塑時間的控制等，要想把該產品做好要選擇優質的環氧或聚乙烯粉末，然后需要有先進的工藝技術，有先進的設備支持。 環氧樹脂涂塑復合鋼管是以鋼管為基管，以塑料粉末為涂層材料，在其內表面熔融涂敷上一層塑料層、在其外表面熔融涂敷上一層塑料層或其他材料防腐層的鋼塑復合產品。涂塑鋼管根據內涂層材料的不同分為聚乙烯涂層鋼管和環氧樹脂涂層鋼管。產品標記由涂塑復合鋼管代號、內涂層材料代號和公稱尺寸組成。

    涂塑管在裝置時要選擇適宜的，不能將其埋設在鋼筋混凝土構造層中，這在以后的和中是十分不便當的。衛生安全性能的檢驗由檢驗機構按粉末牌號進行檢驗。涂塑管運輸時，工作人員一定要當心操作，嚴禁拋摔和猛烈撞擊，以保證塑料鋼管的。涂塑鋼管是根據涂層原料不同分為內涂聚乙烯和內涂環氧樹脂兩大類，而每一類中根據鋼管的表面防腐方式不同又有外表面鍍鋅和不鍍鋅，外表面不鍍鋅鋼管一般采用涂塑或涂漆等不同防腐形式。