高焊接溫度對螺旋焊管的影響會使焊縫和熱影響區的金屬結構發生變化，手紋變粗，同時還存在較大的內應力。  結合這些變化的結果，炎癥區域中金屬的性質與母體金屬(管體)的性質大不相同  當螺旋焊管的內應力超過屈服極限時，金屬將塑性變形，導致管子彎曲。當內應力超過強度極限時，金屬中會出現晶界裂紋，裂紋發展后，焊縫中也會出現裂紋。  由于焊縫兩側焊接的熱效應，螺旋鋼管、焊縫和管道形成了結構、晶粒尺寸和應力分布完全不同的三個場。  螺旋焊管的底切是沿焊縫中心線在焊縫邊緣的一個V形槽。  咬邊是在焊接速度、電流、電壓等條件不合適時產生的。  其中，過高的焊接速度比不合適的電流更容易造成咬邊缺陷。  螺旋焊管焊接帶有強硫分凝區的鋼板時，硫分凝區硫化物進入焊縫金屬引起的裂紋。  原因是硫偏析區含有低熔點的硫化鐵，鋼中存在氫。  因此，為了防止這種情況發生，使用半鎮靜鋼或硫偏析區較少的鎮靜鋼仍然是有效的。  

厚壁螺旋焊管由于個體質量大，必須在室外堆放，但又難以避免日曬雨淋，因此生銹問題一直困擾著螺旋焊管的儲存時間和條件。  因此，有必要對螺旋焊管的防銹知識給予全面的回答。  鋼絲刷和其他工具主要用于拋光鋼材表面。螺旋焊管的清洗和預熱可以清除松散或傾斜的氧化皮、鐵銹、焊渣等。  手工工具除銹可達Sa2級，電動工具除銹可達Sa3級。如果鋼材表面粘有牢固的鐵鱗，則該工具的除銹效果不理想，無法達到防腐施工所需的錨固線深度。  酸洗使用溶劑和乳液清洗低壓流體輸送用焊接鋼管(焊管)的表面，以去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物。然而，它不能清除鐵銹、氧化皮、焊劑等。在鋼表面上，所以它僅用作防腐蝕生產的輔助手段。  通常，酸洗處理采用化學和電解方法。管道防腐僅采用化學酸洗，可去除氧化皮、鐵銹和舊涂層。有時可用于噴砂除銹后的再加工。  雖然化學清洗可以使表面達到一定程度的清潔和粗糙，但其錨固線較淺，容易污染螺旋焊管的堆放環境。  

厚壁螺旋焊接鋼管的焊縫氣孔不僅影響管道焊縫的密封性，造成管道泄漏，而且成為腐蝕的誘發點，嚴重降低焊縫的強度和韌性  導致焊縫氣孔的因素包括:焊劑中的水分、污垢、氧化皮和鐵屑、焊接成分和覆蓋層厚度、鋼板表面質量、鋼板邊緣板處理、焊接工藝和鋼管成型工藝等。  螺旋鋼管護套防腐蝕高密度聚乙烯護套防腐蝕結構:鋼管外表面涂有高密度聚乙烯材料，具有極高的機械強度和良好的耐腐蝕性，可保護鋼管在運輸、安裝和使用過程中免受外界因素的損壞。  抗氧化劑、紫外線穩定劑、炭黑等。應該添加以制作外套。  聚乙烯外套易于老化。如果儲存在露天，應該用防水布和其他材料覆蓋。堆放場所應遠離高熱源和火源。制成防腐鋼管后，嚴禁暴曬和淬火。否則，聚乙烯外套容易開裂，影響產品性能和使用壽命。  工藝防腐環氧粉末一直采用靜電噴涂工藝  由于環氧粉末浸漬工藝受到粘附問題的困擾，環氧粉末浸漬一直沒有得到推廣。