大口徑國標厚壁螺旋焊管經常會出現管壁偏厚或偏薄的現象，小編為大家進行詳細解答，連軋工藝的調整是導致螺旋焊管管壁厚薄不均勻的主要根源。主要成因在于管坯前端彎曲度、切斜度過大、管坯定心孔不正，因而造成螺旋焊管管壁壁厚不均。穿孔機拋鋼不穩定同樣會造成毛管尾部壁厚不均勻。穿孔時延伸系數太大、軋輥轉速太高、軋制不穩定。

    補救措施有三點,檢查管坯質量，防止管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應校正定心孔。關注導盤使用狀態并加大對導盤螺栓的檢查力度，降低導盤在軋鋼時的竄動幅度，保證拋鋼穩定。采用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉速調整后，匹配的導盤也做相應整改.

    偽劣螺旋縫焊接鋼管的表面可能會有大量的結疤情況，這種鋼材本身材質不夠均勻，加上里面的雜質比較多，所以說表面會有結疤。另一種情況就是由于螺旋鋼管生產廠家本身生產鋼管的設備就不夠先進，在生產時可能出現了 粘鋼的情況，這時候結疤明顯。 

    焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。