熱浸塑鋼管各系數(shù)配合協(xié)調(diào)

    熱浸塑內(nèi)外涂塑鋼管一般采用外層為鍍鋅鋼管或者黑鐵管為基體，內(nèi)層為食品級(jí)環(huán)氧樹脂、外層為改性環(huán)氧粉末涂料，以的工藝在內(nèi)、外壁熔融、噴涂或吸附環(huán)氧樹脂粉末涂料并經(jīng)高溫固化的新型復(fù)合管材，作為普通自來水管的更新?lián)Q代產(chǎn)品，它既有鋼管、管件的強(qiáng)度與剛度，又具有塑料水管內(nèi)壁非常光滑、自潤滑性好、不生銹、不結(jié)垢、流體阻力小、耐沖磨、防腐蝕、抗菌衛(wèi)生性能好及柔韌性等點(diǎn)。與內(nèi)襯鋼/塑復(fù)合管材相比：涂塑復(fù)合鋼管線性膨脹系數(shù)更低、不縮徑、再加上食品級(jí)環(huán)氧樹脂是一種極性材料，與鋼管的結(jié)合力極強(qiáng)，在常溫下長時(shí)間不會(huì)出現(xiàn)分離、脫落現(xiàn)象，特別是在抗熱脹冷縮方面具有更佳的表現(xiàn)，耐候性更好。

    在埋地用管方面，工程師克服了重重困難，突破技術(shù)瓶頸，生產(chǎn)出內(nèi)涂EP外被復(fù)二層結(jié)構(gòu)EP（或者PE）復(fù)合鋼管，完全可滿足給水管、燃?xì)夤艿嚷竦劁佋O(shè)使用，并可采用傳統(tǒng)方法安裝，施工非常方便。電纜穿線管在施工過程中當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь�截面較大時(shí),可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固,使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐體過渡部位,便于穿線。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí),要在穿線的同時(shí)向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕�石粉。在施工兩人穿線時(shí),一拉一送,配合協(xié)調(diào)。穿線時(shí)應(yīng)注意下列問題:不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線,不得穿人同一根管子內(nèi),但下列幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外:電壓為50Ⅴ及以下的回路；同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無抗千擾要求的控制回路；照明花燈的所有回路；同類照明的幾個(gè)回路,可穿于同一根管內(nèi),但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié),其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接，內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。導(dǎo)線穿入鋼管時(shí),管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)日保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒(箱)的垂直管口,穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管囗密封。  

    敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線,當(dāng)超過下列長度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定:截面積為50mm2 及以下的導(dǎo)線為30m；截面積為70～95mm2 的導(dǎo)線為20m；截面積在180～240mm2 之間的導(dǎo)線為18m。導(dǎo)線姓變形縫處,補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如,導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。導(dǎo)線連接時(shí),必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜,再進(jìn)行連接、加錫焊、包纏絕緣,同時(shí)導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求: 導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。導(dǎo)線接頭受力時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度。導(dǎo)線接頭包纏絕緣強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線連接要牢固、緊密、包扎要良好。導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求:當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定時(shí),導(dǎo)線的連接方法有:綁扎、套管連按、接線鼻子連接和壓線帽連接。綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿,表面光滑；焊劑應(yīng)無腐蝕性,焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配,壓接時(shí)壓接深度、壓日數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。