鋼管內外涂塑需要注意的問題

內外涂塑鋼管的工藝基本如下：

首先將普通鋼管經過一些列前處理包括倒角去毛刺、端面整平、噴砂除銹等，接著預熱，使溫度達到22℃，然后將預熱好的鋼管進行靜電噴涂或浸塑在聚乙烯粉末中，如果產品噴涂的是環氧樹脂則需要送往固化爐固。

噴涂好后立即送往固化爐固化，固化溫度控制在22℃左右，時間在~個小時，固化的目的是為了增強涂層吸附力，固化好過需要將涂層不均勻、沒涂上的地方進行修整，修整后待冷卻了就進入后的檢驗入庫工序，其檢驗是非常嚴格的，需要檢驗涂層厚度、涂層吸附強度、阻燃性能和壓力等級等。

熔結于基材內外壁，經過分鐘的預熱固化，使環氧樹脂內的固化劑固化，使得內外壁的涂層附著力更強，熱固性粉末特性充分顯現。對預熱好的管材進行涂裝----涂裝好后，放入固化箱固化(當溫度達到2度時保持分鐘)成品，噴涂后加熱設備預熱到度對噴涂好的基材進行固化，內外涂塑復合鋼管是以焊接鋼管為基材，采取噴砂化學雙重前處理，預熱，內外涂裝。
內外涂塑復合鋼管還可以靈活適應溫度的變化，無論是高溫還是低溫，它都可以保證鋼管本身的質量。它還能夠安裝在潮濕的環境中，吸水率極低的特點令它無畏于任何惡劣的環境。